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塑压成形用石膏粉

塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，就是采用这种塑压成形工艺方式。所使用的石膏粉也是高强度α石膏粉。石膏和水的比例一般为1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般为27～31%。其主要强调模型的强度、耐磨性和较低的膨胀系数，同时也要求模型应具有一定的吸水性和透气性能。

石膏粉有作用

1、掺加适量的激发剂可生产硬石膏水泥或胶凝材料，生石膏，适用于软土地基的加固，墙体粉刷，机械模型，坑道支护及生产纤维压力板等。

2、石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。

3、石膏浆具有流动性，因而制作时要注意液体分布的平衡。石膏成型的过程中会放热，还会返潮。因而这段过程中不要着急，否则心急吃不了热豆腐，轻质抹灰石膏，前功尽弃。

循环进行，直到半水石膏全部耗尽。浆体中的自由水分因水化和蒸发而逐渐减少，二水石膏胶体微粒数量则不断增加，而这些微粒比原来的半水石膏粒子要小得多，由于粒子总表面积增加，需要更多的水分来包裹，淮北石膏，所以，抹灰石膏，浆体的稠度便逐渐增大，颗粒之间的摩擦力和粘结力逐渐增加，因而浆体可塑性逐渐减小，表现为石膏的“凝结”。

　　其后，浆体继续变稠，逐渐凝聚成为晶体，晶体逐渐长大，共生和相互交错。这个过程使浆体逐渐产生强度，并不断增长，直到完全干燥。此时，晶体之间的摩擦力和粘结力不再增加，强度也停止发展。这就是石膏的硬化过程。